攪（jiǎo）拌罐（guàn）表意即對物料進行攪拌、混配（pèi）、調和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求（qiú）設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控（kòng）製、出料控製、攪拌控製及（jí）其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼（gāng）、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以及（jí）設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的（de）工藝和生（shēng）產需要。加熱形式有夾套（tào）電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結構（gòu）設計合理、工藝先進、經久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

       產品結構
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐（guàn）蓋、攪拌器、支承、傳動裝（zhuāng）置（zhì）、軸封裝置等組成，還可（kě）根據工藝要求（qiú）配（pèi）置加熱裝置或冷（lěng）卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌（bàn）器、軸封等（děng）選用（yòng）材料可根據不同的工藝要（yào）求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可采用（yòng）法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根（gēn）據工藝要求開（kāi）進料、出料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機（jī）或減速器（qì）），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填（tián）料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確（què）定)。由（yóu）於用戶生產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸（shū）出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠（gòu）的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以（yǐ）攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分為（wéi）懸臂式和單跨式。懸（xuán）臂式（shì）攪拌軸在攪拌設（shè）備內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因（yīn）而維護檢修（xiū）方便（biàn），特別對潔淨（jìng）度要求較高的（de）生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內液體的打旋現（xiàn）象，使被攪拌的液體上（shàng）下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體（tǐ）也可以起到一定的擋板作用（yòng）的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加（jiā）擋板數計其寬（kuān）度，功率（lǜ）消耗（hào）也會增加（jiā），但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器（qì）內（nèi），流體可沿各個方向流向攪拌器，流（liú）體的行程長短不一，在需要控製回流的速度（dù）和（hé）方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在（zài）容器內（nèi），在攪拌混合（hé）中起（qǐ）導流作（zuò）用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一（yī）定的（de）循環流，使容器（qì）內（nèi）流（liú）體均可通過（guò）導流筒內強烈混（hún）合（hé）區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了（le）流（liú）體短路的機會。導流筒主要用於推進式（shì）、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌（bàn）器（qì）的導流。 [1]
       軸封
       軸（zhóu）封是（shì）攪拌設（shè）備的（de）重要組成部（bù）分。軸封屬於動密封，其作（zuò）用是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的正壓或（huò）真空狀態，防止被攪拌的物料逸（yì）出和雜（zá）質的滲入，因而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都（dōu）能用於（yú）攪拌設備（bèi）。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封（fēng）的作用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人內部工作介質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌設（shè）備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時，可選（xuǎn）用液封（fēng）。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間（jiān）的間隙符合設計要（yào）求，其（qí）密封部位零件的加工、安（ān）裝要求較高。
       同時，受結構特點的影（yǐng）響，液封的使（shǐ）用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危（wēi）害，設備內工作（zuò）壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合（hé）。
       值得注意的是（shì），液體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介（jiè）質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且（qiě）不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具（jù）有結構簡（jiǎn）單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護（hù）的攪拌設備。
       機械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密封麵從軸（zhóu）向（xiàng）改為（wéi）徑向（xiàng），通過動（dòng）環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄（xiè）漏率低，密封性能可靠，功耗（hào）小，使用壽命長，無需（xū）經常維修（xiū），且能滿（mǎn）足生（shēng）產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固體顆粒介質的密封要（yào）求。
       與填（tián）料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在長期運轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏量（liàng）很（hěn）小，其（qí）泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般（bān）能工作半年（nián）以上；
       3、摩擦功（gōng）率消（xiāo）耗低（dī），其（qí）摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對（duì）旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用（yòng）於高溫（wēn）、低溫、高（gāo）壓（yā）、真空（kōng）、不同旋轉頻率（lǜ），以（yǐ）及各種腐蝕性介質和含磨粒介（jiè）質的（de）密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有單端麵機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩種，單端麵（miàn）機械密（mì）封（fēng）價格較低，當（dāng）單端麵機械（xiè）密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求（qiú）很（hěn）高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置（zhì）
       攪拌設備的傳（chuán）動裝置包括（kuò）電動機、變速（sù）器、聯軸器（qì）、軸（zhóu）承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構通常采用電（diàn）動（dòng）機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳（chuán）動（dòng）裝置（zhì）的作用是（shì）使攪（jiǎo）拌軸（zhóu）以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複（fù）式、行星式（shì）等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而（ér）電動機絕大多數情況下都是與（yǔ）變速器組合在一起（qǐ）使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考（kǎo）慮與變（biàn）速器匹配問題。
       攪拌器（qì）
       攪（jiǎo）拌器（qì）又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心部件。根據攪（jiǎo）拌器的攪拌（bàn）釜內產生的（de）流型，攪拌器基本（běn）上（shàng）可以分（fèn）為軸向流和（hé）徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向流攪拌器（qì），而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通（tōng）常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜（fǔ）內，有時也（yě）采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝（zhuāng）方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造（zào）成軸向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳（rǔ）濁（zhuó）液及固體微粒含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內（nèi），此時液（yè）流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所（suǒ）構（gòu）成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬（kuān）度（dù）與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成（chéng）高度湍動的徑向流動（dòng），適用於氣體及不（bú）互溶液體的分（fèn）散和液液（yè）相反（fǎn）應（yīng）過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳式（shì）和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片（piàn）平直槳葉構成。槳葉直徑與高（gāo）度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的（de）徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液（yè）體（tǐ）的混（hún）合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳（jiǎng）葉（yè）外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除（chú）附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常（cháng）在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節攪（jiǎo）拌速（sù）度。 微處理器自（zì）動（dòng）調節馬達動力去適應水質、粘（zhān）性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪（jiǎo）拌器 Corning數字式（shì）加（jiā）熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱（rè）冷卻裝置編輯
       一般是（shì）使（shǐ）用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位（wèi）的生（shēng）產條件而定。加熱（rè）方式有熱油等介（jiè）質循環和直接電加（jiā）熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱（rè）罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸（shū）送循環；直接加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可根據（jù）實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一定的（de）溫度下不產生結塊或（huò）粘性。也可（kě）根據用戶要求增加（jiā）盤管（guǎn）等形式進行加熱或冷卻。