攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混（hún）配、調（diào）和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根（gēn）據生產工藝的要求設計結構及（jí）配置可標準化（huà）及人性化。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它手動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應（yīng）用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用（yòng）戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料（liào）製作，以及設（shè）置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有夾套電加熱（rè）、盤管加熱，該設備（bèi）結構設計合理、工藝（yì）先（xiān）進、經久耐（nài）用，並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封（fēng）等選用材料可根據（jù）不同的工藝要求選（xuǎn）用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）采用法蘭密封聯結或焊接聯結（jié）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工（gōng）藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾（liú）、安全放空等工藝管（guǎn）孔。攪拌罐蓋上部配（pèi）置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內（nèi）的（de）攪拌器。軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮（gōng）密封等多（duō）種形式(根據用戶（hù）需要確定)。由於用戶生（shēng）產工（gōng）藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中的電動（dòng）機輸出的動力是通過攪（jiǎo）拌軸傳遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸（zhóu）既要與攪拌（bàn）器連接，又要穿過軸封裝（zhuāng）置以及軸（zhóu）承（chéng）、聯軸器等（děng）零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。
       按支（zhī）承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式（shì）攪（jiǎo）拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因（yīn）而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件（jiàn），故應優先選用。
       內構件
       包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器（qì）內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的（de）混合，通（tōng）常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約（yuē）為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如（rú）溫（wēn）度計、傳熱蛇管或各種（zhǒng）支撐體也可以起到（dào）一定的擋板作用（yòng）的，但往（wǎng）往達不到（dào）“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板數計其寬度（dù），功率消耗也會增加，但增加到一（yī）定值以後，功率消耗（hào）就（jiù）不會再增加，此時（shí）的（de）工況就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各（gè）個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某（mǒu）一流況（kuàng）時（shí）可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪拌混（hún）合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌（bàn）器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循（xún）環流，使容器內（nèi）流體均可通（tōng）過導流筒內強烈混合（hé）區（qū），提高（gāo）混合效率。安裝導流筒後，限定（dìng）了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺（luó）杆式以及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸（zhóu）封屬（shǔ）於動密封，其作用是（shì）保證攪（jiǎo）拌設備內處於一定的（de）正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜質的滲入，因而不（bú）是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液（yè）封、填料密（mì）封和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防（fáng）止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工（gōng）作介（jiè）質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可（kě）選用（yòng）液封。液封（fēng）結（jié）構簡單（dān），沒有與傳（chuán）動軸直接接觸引（yǐn）起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止（zhǐ）元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要（yào）求，其密封部位零件（jiàn）的（de）加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃（rán）易爆或毒性程度輕度危（wēi）害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介（jiè）質不發（fā）生物理化學作用的中性液體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪（jiǎo）拌設備較早（zǎo）采用的一種轉軸密封（fēng）結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維（wéi）護保養方（fāng）便等優點。但其填料（liào）易磨損，密封可（kě）靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性和（hé）弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌（bàn）設備（bèi）。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動達到密（mì）封的（de）裝（zhuāng）置（zhì），又稱端麵密封（fēng）。機械（xiè）密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用（yòng）壽命長，無需經（jīng）常維修，且（qiě）能滿足生產過（guò）程自動（dòng）化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性（xìng）、磨蝕（shí）性介質和含（hán）固體顆（kē）粒介質（zhì）的密封要求（qiú）。
       與（yǔ）填料密封相比，機械密（mì）封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運（yùn）轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可（kě）達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作（zuò）半年（nián）以（yǐ）上；
       3、摩（mó）擦功（gōng）率消耗低（dī），其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可自動（dòng）補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性（xìng）好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏（piān）擺以及軸對（duì）密封腔的偏（piān）斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕性（xìng）介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點（diǎn），其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機（jī）械密封價格較低，當單端麵機械密（mì）封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質（zhì）為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴（guì）的高純度物料，或者需要在高（gāo）真空狀態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可（kě）選用全封閉（bì）的磁力傳動裝置。
       傳動裝（zhuāng）置
       攪拌設備的傳動裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達（dá）到需（xū）要的轉速。
       傳（chuán）動裝（zhuāng）置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪（jiǎo）拌器以（yǐ）恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更（gèng）佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸（zhóu）通常由電（diàn）動機驅動。由於攪拌（bàn）設備的轉速一般都比（bǐ）較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器（qì）組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速（sù）。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌（bàn）器
       攪拌器又（yòu）被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的（de）核（hé）心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌釜內（nèi）產（chǎn）生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼（yì）型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪（jiǎo）拌器。
       攪拌器通常自攪（jiǎo）拌釜頂部中心垂直插入釜（fǔ）內（nèi），有時也采用（yòng）側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌（bàn）要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪（jiǎo）拌器　由2～3片推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工（gōng）作轉（zhuǎn）速較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器（qì）主要造成軸向液流，產生較大的（de）循環量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒（lì）含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液（yè）流的循環回路（lù）不對（duì）稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪拌器　由在水（shuǐ）平圓盤上安裝2～4片平直的或（huò）彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周（zhōu）速（sù）度一般為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造成高（gāo）度湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不（bú）超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直（zhí）槳葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度（dù）之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為（wéi）1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反（fǎn）折轉45°或60°，因而產生軸向液（yè）流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用於（yú）低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪拌器（qì）　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一致（圖（tú）5），其間（jiān）僅有很（hěn）小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的（de）固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字式加熱器帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調（diào）節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自動調節馬達動力去（qù）適應水（shuǐ）質、粘性溶（róng）液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數（shù）字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監（jiān）控與（yǔ）控製容器中的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或（huò）幹（gàn）燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內，溫（wēn）度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據（jù）使用單位的生產條件而定。加熱（rè）方式有熱油等介質循環和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介質循環是（shì）導（dǎo）熱油在（zài）另配置的加熱（rè）罐內加溫到一定溫（wēn）度後，通過（guò）熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加（jiā）熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需溫度（溫度（dù）可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下（xià）不產生結塊（kuài）或粘性。也（yě）可（kě）根據（jù）用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。