在對塗料生產設備進行維修的時侯，我們可以看（kàn）到塗料生產（chǎn）設備內壁、活塞或活塞杆表麵會有一些蜂窩（wō）狀的孔穴，這（zhè）都（dōu）是（shì）氣蝕（shí）所導致的，下麵就來（lái）跟（gēn）我們一起來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會（huì）變成氣泡，當壓力升（shēng）高到某一極限值的時侯，這些氣泡就（jiù）會在高壓的作用發生破裂，從而就會將高溫、高壓的氣體迅速作用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕，造成（chéng）零件產生腐蝕（shí）性（xìng）的損壞。

       (2)液壓油的質量（liàng）不合（hé）格也會導（dǎo）致氣蝕。保證液壓油（yóu）的質量是防止產生氣蝕的一個（gè）重要因素，如果（guǒ）油液的抗泡沫性差的話，就（jiù）會很容易就產生泡沫（mò），從而就會導致（zhì）氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過（guò）快、過高，也將會直接造成氣泡的形成，加速氣（qì）泡的破裂速度。試（shì）驗證（zhèng）明，壓力變化頻率高的部位出（chū）現氣蝕的速度就（jiù）會加（jiā）快。比如液壓缸進、回油口處等，由於壓力變化的頻率相對較高（gāo），氣蝕的（de）程度也相對高於其他部位。除此（cǐ）之外，油液過熱也會增加（jiā）氣蝕（shí）發生的幾率。
       (3)製造及維修不（bú）當導致氣蝕。由於在裝配或維修時未注意使液壓係統充分（fèn）排氣，從而導致係統（tǒng）中存在（zài）氣體，在（zài）高溫、高壓的作用下即可產生氣蝕。
       (4)冷卻液質量（liàng）有問題導致氣蝕。當冷卻液中含有腐蝕介質，如各種酸根離（lí）子、氧化劑等，則易發生化學、電化（huà）學腐蝕等，在（zài）它們的聯合作（zuò）用下，也會加快氣蝕的速度；若（ruò）冷卻係（xì）統維護得好，可預防氣（qì）蝕（shí）的發生。例如冷卻係統散熱器的壓力蓋，如果維護得好，就可以使散熱器的冷卻液（yè）壓力始終高（gāo）於蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產生。