反應釜的概述
       一、反（fǎn）應釜的（de）用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等（děng）優點。

       二、反應釜的結構（gòu）物（wù）點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝（zhuāng）置、軸（zhóu）封裝置等組成，鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下（xià）部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪拌觀察、測（cè）溫測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。
       反應（yīng）釜加熱夾套上（shàng）開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（shì）（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品（pǐn）、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節。反應釜（fǔ）可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有（yǒu）錨式、框式（shì）、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。無級變速（sù）減速機，密封裝置可采用機（jī）械密封，加熱冷卻（què）可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工（gōng）藝要求（qiú）進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部（bù）件組成(可按工（gōng）藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體按（àn）工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按（àn）需定製攪拌裝置（zhì）；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內（nèi）物料泄漏而造成不必要的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿（tuǐ）式（shì）。