反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋（gài）由法蘭密封（fēng）聯接，鍋（guō）體下部（bù）有放料孔，鍋內有（yǒu）攪拌器，鍋蓋（gài）上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝（yì）管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空（kōng）蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由（yóu）於用戶因生產工藝（yì）、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝（zhuāng）等不同要求（qiú），可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等（děng）行業（yè）中的水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺（bǎi）線（xiàn）針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。無級變速減速機，密封裝（zhuāng）置可（kě）采用機（jī）械密封，加熱（rè）冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸（suān）、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝（yì）要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要（yào）由（yóu）內罐體、夾套、攪拌裝（zhuāng）置、支承座四大部件組成(可按工藝（yì）需要采用（yòng）帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采（cǎi）用不（bú）鏽（xiù）鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封（fēng）采用耐壓衛生機（jī）械密封裝置，以（yǐ）保持罐內的工作壓（yā）力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采（cǎi）用懸掛（guà）支耳式或落地（dì）支腿式。